拉伸膜包装机是一种用于包装产品的设备，通过机械装置将拉伸膜从卷轴上拉出，经过一系列的导向和张紧机构，使拉伸膜围绕产品进行包裹。
在包裹过程中，拉伸膜会被拉伸并紧贴产品表面，然后通过热封装置将膜的两端封合，形成一个完整的包装，有些拉伸膜包装机还会配备切割装置，将包装好的产品与拉伸膜卷材分离。
那么，大家知道拉伸膜包装机日常应如何维护吗？
1、清洁
机身清洁：每天工作结束后，切断电源，使用干净的湿布擦拭包装机的机身，清除表面的灰尘、污渍和残留的拉伸膜碎屑，特别要注意清理输送带、膜架、热封刀等部位，防止杂物堆积影响机器性能。
部件清洁：定期（每周至少一次）对包装机的内部部件进行清洁。打开机器防护门，使用压缩空气或吸尘器清除电器箱、电机、传动装置等部件上的灰尘和杂物。同时，清洁光电传感器表面，确保其检测精度。
2、润滑
传动部件润滑：包装机的传动部件如链条、齿轮、轴承等需要定期润滑，以减少磨损，降低运行噪音，根据机器的使用频率，每 1 - 2 周在这些部件上涂抹适量的润滑油或润滑脂，涂抹后，手动转动传动部件，使润滑油均匀分布。
活动关节润滑：对于包装机上的活动关节，如热封刀的开合关节、膜架的转动关节等，每隔一段时间（约 1 - 2 周）滴入少量润滑油进行润滑，确保关节活动灵活，避免因干涩而影响包装动作的准确性。
3、检查与紧固
部件检查：每天开机前，检查包装机的各个部件是否正常，包括热封刀是否平整、切刀是否锋利、膜架是否转动灵活、输送带是否有破损等。如发现部件有损坏或异常，及时更换或维修。
螺丝紧固：定期（每月至少一次）检查包装机上的螺丝是否松动，特别是热封刀、切刀、电机等重要部件的固定螺丝，使用合适的工具将松动的螺丝拧紧，防止因螺丝松动导致部件移位或损坏，影响包装机的正常运行。
4、拉伸膜及耗材管理
拉伸膜质量检查：每次更换拉伸膜时，检查拉伸膜的质量，如厚度是否均匀、有无破损、热封性能是否良好等，避免使用质量不佳的拉伸膜，以免影响包装效果和机器性能。
耗材储备与管理：确保包装机所需的耗材，如拉伸膜、打包带等有足够的储备，避免因耗材短缺而影响生产，同时，合理存放耗材，防止拉伸膜受潮、受污染，影响其使用性能。
5、电气系统维护
电器箱清洁：定期（每月至少一次）打开电器箱，使用干燥的毛刷或压缩空气清除箱内的灰尘和杂物，检查电器元件的连接是否牢固，有无松动、烧焦等异常现象。如发现问题，及时修复或更换电器元件。
电线电缆检查：检查包装机的电线电缆是否有破损、老化、短路等情况，如发现电线电缆有损坏，应立即更换，以防止发生电气安全事故。同时，确保电线电缆的敷设整齐，避免受到挤压或磨损。
6、定期保养与校准
定期保养：根据包装机的使用说明书和厂家建议，定期（一般每 3 - 6 个月）对包装机进行全面的保养，保养内容包括更换易损件、清洁机器内部的各个部件、对重要部件进行精度检测和调整等，可邀请专业的维修人员进行保养，以确保保养质量。
校准：定期对包装机的一些关键参数进行校准，如热封温度、热封时间、拉伸膜张力、切割长度等，通过校准，保证包装机的各项性能指标符合要求，从而提高包装质量的稳定性。
